一文詳(xiáng)解電廠脫硫(liu)泵機械密封(fēng)的種類和洩(xie)漏點

脫硫(liú)泵是電廠的(de)重要設備之(zhī)一。由于機械(xiè)密封過程中(zhong)出現⚽的問題(tí)，煙氣脫硫泵(beng)價格,電廠脫(tuo)硫泵經常對(dui)設備的使用(yong)造成嚴重影(ying)響，使設備無(wu)法在正常工(gong)況下安全工(gōng)作。嚴重時可(kě)能會造成安(ān)全問題，威脅(xié)工人生命。因(yīn)此，面對服務(wù)和故障的發(fā)生，需要分析(xī)檢查原因，制(zhi)定合理的維(wéi)護方法。

雖然(rán)脫硫泵用機(jī)械密封的種(zhong)類和型号很(hěn)多，但主🔞要有(you)🏃🏻‍♂️五個洩漏點(dian)：

 (1)軸套與軸之(zhi)間的密封; 

(2)動(dong)環與軸套之(zhī)間的密封;

(3)動(dong)環和靜環之(zhi)間的密封; 

(4)靜(jìng)環與靜環座(zuo)之間的密封(fēng); 

(5)端蓋和泵體(ti)之間的密封(fēng)。 

一般來說，軸(zhóu)套與密封端(duān)蓋和泵體之(zhī)間的洩漏很(hen)容易發現和(hé)解決，但需要(yào)仔細觀察，尤(yóu)其是當工作(zuò)介質是液化(hua)氣🏒或高壓、有(you)毒有害氣體(ti)時，比較困難(nan)。剩餘的漏點(diǎn)很難直觀☔地(dì)區分和判斷(duàn)。隻有在長期(qī)管理和維護(hù)實踐的基礎(chu)上，觀察、分析(xī)和✔️判斷洩漏(lòu)🚶‍♀️症狀，才能得(de)出正确的結(jie)論。 

電廠脫硫(liú)泵通常機械(xie)密封洩漏有(yǒu)以下幾種情(qing)況：

 (1)安裝靜壓(ya)試驗時洩漏(lòu)。 機械密封安(an)裝調試好後(hou)，一般要👅進行(háng)靜壓試驗，觀(guān)察洩漏量。如(ru)洩漏量較小(xiao)，多🚩為動環或(huo)靜環密封圈(quan)存在問題;洩(xie)漏量較大時(shi)，則表明動、靜(jìng)環摩擦副間(jiān)🚩存在問題。在(zài)初步觀察洩(xiè)漏量、判斷洩(xie)漏部位的基(ji)礎上，再手動(dòng)盤車觀察，若(ruo)洩漏量無明(ming)顯變化則靜(jìng)、動環密封圈(quan)有問題;如盤(pan)車時洩漏量(liang)有明顯變化(huà)則可斷☂️定是(shi)動、靜環摩🛀🏻擦(ca)副存在問題(tí);如洩漏🍉介質(zhì)沿💞軸向噴射(she)，則動環密封(fēng)圈存在問題(tí)居多，洩漏介(jie)質向四周噴(pen)射或從水冷(lěng)卻孔中漏出(chu)🐪，則多為靜環(huán)😄密封圈失效(xiào) 

(2)試運轉時出(chu)現的洩露。 電(dian)廠脫硫泵泵(bèng)用機械密封(fēng)經過靜壓試(shì)驗後運轉時(shi)高速旋轉産(chǎn)生的離心力(li)，會防止介✨質(zhi)的洩漏🍉。因此(cǐ)，試運轉時機(ji)械密封洩漏(lòu)在排除軸間(jian)及端蓋密封(fēng)失效後，基本(ben)上都是由于(yú)✏️動、靜環摩擦(cā)劇受破壞所(suǒ)緻。

引起摩擦(cā)副密封失效(xiao)的因素主要(yao)有： 

1)操作中，因(yīn)抽空、氣蝕、憋(biē)壓等異常現(xiàn)象，引起較大(da)的軸向力，使(shǐ)動靜環接觸(chù)面分離; 

2)對安(ān)裝機械密封(fēng)時壓縮量過(guò)大，導緻摩擦(cā)副端面嚴重(zhong)磨損、擦㊙️傷; 

3)動(dòng)環密封圈過(guo)緊，彈簧無法(fǎ)調整動環的(de)軸向浮動🔞量(liang);

4)靜環密封圈(quan)過松，當動環(huán)軸向浮動時(shí)，靜環脫離靜(jìng)環座👨‍❤️‍👨; 

5)工作介(jiè)質中有顆粒(li)狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦(ca)副，損傷動、諍(zhèng)環密封端面(mian); 

6)設計選型有(you)誤，密封端面(miàn)比壓偏低或(huo)密封材質冷(leng)縮💛性🌈較🔞大等(děng)。 

上述現象在(zài)試運轉中經(jīng)常出現，有時(shi)可以通過适(shì)當🐇調🌐整靜環(huan)座等予以消(xiāo)除，但多數需(xu)要重新拆裝(zhuāng)，更換密封 (3)正(zhèng)常運轉中突(tū)♋然洩漏。 

電廠(chǎng)脫硫泵在運(yùn)轉中突然洩(xie)漏少數是因(yīn)正常磨損⭐或(huo)已達到使用(yong)壽命，而大多(duō)數是由于工(gong)況變化🚶較大(dà)或操作、維護(hu)不當引起的(de)： 

1)抽空、氣蝕或(huò)較長時間憋(bie)壓，導緻密封(feng)破壞; 

2)回流量(liang)偏大，導緻吸(xī)入管側容器(qì)(塔、罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損(sǔn)壞密封; 

3)對較(jiào)長時間停運(yùn)，重新起動時(shi)沒有手動盤(pán)車，摩擦副因(yīn)♍粘連而扯壞(huai)密封面;

4)介質(zhi)中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性(xing)物質增多; 

5)環(huan)境溫度急劇(ju)變化; 

6)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整; 

7)突然停電(dian)會故障停機(jī)等。