脫(tuō)硫泵常見的材(cái)料有塑料泵和(he)金屬泵

  脫硫泵(bèng)專為輸送含有(you)細顆粒的腐蝕(shi)性介質而設計(jì)。電廠脫硫泵常(chang)見的材料有塑(sù)料泵和金屬泵(bèng)。過流材料要求(qiú)耐磨、耐腐蝕、耐(nài)沖擊、耐溫，泵體(tǐ)内有自冷卻。如(ru)何對煙氣脫硫(liu)泵變徑管道進(jin)行修補呢？

  與整(zhěng)個泵體相比，脫(tuō)硫泵出口變徑(jing)管道的沖擊力(li)更大。由♈于介質(zhì)在該部位由大(dà)徑變小徑，整個(ge)介質的壓力會(hui)急劇變大，流速(sù)會迅速變大，導(dao)緻該部位侵蝕(shí)嚴重。

  泵底部的(de)漿液中含有大(dà)量的固體顆粒(lì)，主要是飛灰和(he)脫硫介質顆粒(lì)。粒徑一般為0-400微(wēi)米，90%以上為20-60微米(mǐ)，濃度為5%-28%。這些固(gu)體顆粒具有很(hěn)強的研磨性。在(zai)脫硫系統中泵(bèng)輸送的漿液往(wǎng)往含有氣體。相(xiàng)對泵性能的影(ying)響是連續和均(jun1)勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比(bi)固相複雜和難(nan)以預測。

  脫硫泵(bèng)出口變徑管道(dao)改造采用内襯(chen)技術，在一定程(chéng)度上降☁️低了成(chéng)本，延長了使用(yong)壽命。

  通過提高(gāo)材料等級來應(yīng)對設計缺陷和(hé)介質腐蝕，通過(guò)粘☂️貼陶瓷片來(lai)增加管道的抗(kang)侵蝕和抗腐蝕(shí)能力，陶瓷片在(zài)使用過程中會(hui)局部脫落，因此(cǐ)脫硫液脫落後(hou)對零♻️件仍有㊙️嚴(yan)重的腐蝕和🌈侵(qīn)蝕，造成局部侵(qīn)蝕和腐蝕形成(chéng)坑窪，不能有效(xiào)提高使用壽命(mìng)。

  利用碳納米高(gāo)分子材料技術(shu)，可以進行脫硫(liu)泵修補。使用過(guò)程中不會出現(xiàn)金屬疲勞磨損(sun)。在正常維護的(de)前提📞下，其修補(bu)後的使用壽命(ming)可能比新零件(jian)更長。