脫(tuō)硫循環泵機封(fēng)密封水的壓力(lì)不足或存在雜(zá)質的影響

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jié)，電廠脫硫泵發(fa)生故障的因素(su)脫硫泵廠家簡(jiǎn)述主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yun)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造成(cheng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kou)濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會随(sui)着機組長時間(jiān)運行，出現老化(hua)損壞的情況。吸(xī)收塔在維護完(wan)成🔆後,由于維護(hù)人員未能清理(lǐ)完所有的雜物(wu)。吸收塔生成較(jiao)多的石膏結晶(jing)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(li)不足或存在雜(za)質🌈，會對機械密(mi)封環造成磨損(sun)。如密封水壓力(lì)不大于泵🚶的出(chu)口壓力，對機封(feng)冷卻和密封，如(rú)🐇若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(fēng)😘的動靜環裡，以(yi)緻機封磨損。同(tong)理，密封水長期(qi)也會加劇機封(feng)磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(you)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋螺💃栓(shuan)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bu)的機㊙️封水或機(jī)封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(you)質變差而降低(di)冷卻後💃🏻果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jian)隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液(ye)循環泵時,未☂️能(neng)将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當(dang)再次💘啟泵時，由(yóu)于漿液流🈲量不(bú)暢造成管道振(zhèn)動嚴☔重。

其他的(de)原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiao)、進出口大小頭(tóu)破損嚴重、電機(jī)電流偏小等也(ye)發生過,也是不(bú)容忽視的因🔅素(su)。