電廠(chǎng)脫硫泵(beng)的性能(néng)參數是(shì)什麼?
煙(yan)氣脫硫(liu)泵價格(ge),
湖北脫(tuō)硫泵生(sheng)産廠家(jiā)分享功(gōng)率,轉速(su),壓力,流(liu)量。
1、軸承(chéng)組件裝(zhuāng)配:将兩(liang)個角接(jie)觸球軸(zhóu)承背對(duì)背裝在(zài)軸⚽承盒(he)内✌️,并裝(zhuāng)在靠緊(jǐn)泵聯軸(zhóu)器軸端(duan)的軸肩(jiān),在軸另(ling)一🐉端依(yi)次裝入(ru)擋🍉油盤(pan)、圓柱滾(gun)子軸承(chéng),兩端用(yong)圓螺母(mǔ)緊固好(hao)軸承,将(jiāng)軸傳入(rù)軸🤟承體(tǐ)内,分别(bie)上好軸(zhou)承盒與(yu)軸承壓(ya)蓋,套上(shang)防塵盤(pán),擋水圈(quan)、圓🍉螺母(mǔ)、軸套👌、并(bìng)安裝托(tuō)架上。
2、填(tián)料軸封(fēng)組件的(de)裝配:填(tián)料軸封(feng)組件包(bāo)括填料(liao)箱👉,軸套(tao)、填料環(huán)👄、填料及(jí)填料壓(yā)蓋等零(ling)件組成(cheng)。填料選(xuan)用、耐蝕(shí)的碳素(su)纖維填(tian)料。
3、泵頭(tóu)部分組(zu)裝:将後(hou)泵殼緊(jin)固的托(tuo)架上,并(bìng)在後泵(bèng)殼⚽内裝(zhuang)🈲入填料(liao)箱,在軸(zhóu)上裝好(hǎo)鍵、“O”型圈(quān)、裝副葉(ye)輪(或🈚葉(ye)輪🧡擋圈(quan)‼️),将後護(hu)闆裝後(hou)👈泵殼上(shang)案後将(jiāng)葉輪緊(jin)固在軸(zhou)上,以此(cǐ)在💯後護(hù)闆套上(shàng)“O”圈🈲套、渦(wō)殼🥰,在前(qián)護闆套(tao)❗上“O”圈套(tào),并裝在(zài)渦殼🌍上(shang),将前泵(beng)殼與泵(beng)殼合裝(zhuang)。擰緊㊙️螺(luó)栓。注意(yì)裝🙇♀️配時(shí)應将軸(zhóu)套、副葉(yè)輪與葉(yè)輪、填料(liào)箱與護(hu)闆、渦殼(ke)、前護闆(pan)之間密(mi)封的“O”圈(quān)套放置(zhi)在正确(què)并壓緊(jin)。
濕法、半(ban)幹法、幹(gan)法三大(da)類脫硫(liú)工藝。常(cháng)見的脫(tuo)硫方法(fa)為鈣🚶法(fa)脫硫與(yu)氨法脫(tuō)硫,爐内(nei)噴鈣、等(deng)離子、海(hǎi)水🈲脫硫(liu)等市場(chǎng)很小,僅(jǐn)适用與(yu)情況。
濕(shī)法脫硫(liú)技術較(jiào)為成熟(shú),效率高(gao),操作簡(jian)單。傳統(tǒng)的石👣灰(hui)石/石灰(huī)—石膏法(fǎ)煙氣脫(tuō)硫工藝(yi)采用鈣(gài)基脫硫(liu)劑吸收(shōu)二👈氧化(huà)硫後生(sheng)成的亞(ya)硫酸鈣(gài)、硫酸鈣(gài),由于其(qi)溶解度(dù)較小,極(ji)易在脫(tuo)硫塔内(nei)及管道(dào)内形成(chéng)結♉垢、堵(du)塞現象(xiàng)。
雙堿法(fa)煙氣脫(tuō)硫技術(shu)是為了(le)克服石(shí)灰石—石(shí)灰法容(róng)⭐易🈲結垢(gòu)的缺點(dian)而發展(zhan)起來的(de)。随着新(xin)的逐步(bù)實施,對(duì)脫硫效(xiao)率要求(qiu)也越來(lái)越高,能(néng)滿足脫(tuō)硫效率(lǜ)的脫硫(liú)方式唯(wéi)有鈣法(fa)與氨法(fǎ),但是鈣(gai)法脫硫(liú)存在工(gong)藝複雜(za)、堵塞、腐(fu)蝕、硫石(shi)膏堆置(zhì)等問題(ti)🙇♀️,但仍是(shi)當前的(de)主流脫(tuo)硫方式(shì);
氨法脫(tuō)硫方式(shì)工藝較(jiao)簡單,不(bu)會産生(sheng)任何廢(fèi)棄物,且(qiě)産生的(de)🈲硫酸铵(an)可以做(zuo)複合肥(fei),但仍存(cun)在投資(zī)較大,運(yùn)行費用(yong)較高的(de)👈問題⭐。氨(an)法脫硫(liú)是當前(qián)問題少(shao)的脫硫(liú)⛹🏻♀️方式,也(yě)是以後(hòu)🈲的主流(liú)🐇趨勢,新(xin)的脫硫(liú)脫硝一(yī)體化技(ji)♈術已逐(zhu)步完善(shan),能夠達(da)到新法(fǎ)超低排(pái)放💘的标(biāo)準。