脫(tuō)硫循環泵對鍋(guō)爐尾氣排放起(qi)着至關重要的(de)作用

脫硫循環(huán)泵的故障原因(yīn)與處理方法有(yǒu)哪些呢？煙氣脫(tuō)硫泵價格,湖北(bei)脫硫泵廠家的(de)小編整理了相(xiàng)關的處理方法(fa)一起來看看吧(ba)：

一、脫硫循環泵(beng)的作用

脫硫漿(jiāng)液循環泵是脫(tuō)硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋(guo)🐆爐尾氣排放起(qǐ)着至關重要的(de)作用，将吸收塔(ta)底⭐部漿池内的(de)15%濃度石膏漿液(yè)輸送至螺旋噴(pen)嘴，每台♊脫硫循(xún)環泵對應一層(céng)🔅噴嘴，使漿液通(tong)過噴嘴後盡可(kě)能的霧化與逆(nì)向的煙氣發🙇‍♀️生(sheng)化學反♍應吸收(shōu)煙📐氣中的SO2，也使(shi)進入吸收塔💃内(nèi)部的煙氣溫度(dù)降低，以🍉保護吸(xī)收塔♊内部的防(fáng)腐材料不被高(gao)溫煙氣損壞。

二(èr)、循環泵故障的(de)原因分析

脫硫(liú)循環泵發生故(gù)障的因素主要(yào)有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有部分(fen)襯膠脫落，粘附(fù)在入口濾網上(shang)。入✊口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出(chū)現老化損壞的(de)情況。吸收塔在(zài)維護完成❤️後,由(yóu)于維護🤟人員未(wei)能完全清理完(wan)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duo)的石膏結晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不(bú)足或💚存在雜☂️質(zhi)，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封水🈲壓力不(bú)大于泵🏃🏻‍♂️的出口(kǒu)壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如若(ruo)存在雜質，漿液(yè)會流進機封的(de)動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也(yě)會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。

(3)軸(zhou)承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸(zhou)承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨(mo)損會讓外部的(de)機封水或機封(fēng)漏漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷(leng)卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙(xi)過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xún)環泵時,未能⭐将(jiang)管道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zài)次啟泵時，由🐆于(yú)漿液流量不暢(chàng)造成管道振動(dòng)嚴重。
以上原因(yin)是影響我廠脫(tuo)硫循環泵正常(cháng)運行較為常見(jiàn)的原因❗。其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(ji)的冷卻水偏小(xiao)、進出口大❓小頭(tóu)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(yě)發生過,也是不(bú)容忽視的因素(sù)。

三、循環泵故障(zhang)的處理方法

由(yóu)于脫硫漿液循(xún)環泵布局及結(jie)構已經不能更(gèng)改㊙️，因此，應根據(jù)現有實際運行(hang)情況，從運行調(diao)節和維護等方(fāng)面👨‍❤️‍👨尋找切實可(ke)行的處理措施(shi)，保證脫硫系統(tong)安全和有效運(yùn)行。

1、維護控制

(1)在(zai)機組停機檢修(xiū)期間，應對吸收(shōu)塔排空，維修人(ren)員應清理幹将(jiāng)裡面的雜物雜(za)質，選用質量更(gèng)好的防腐材料(liao)，并在做吸收塔(tǎ)防♈腐時，要嚴謹(jin)施工，監督質量(liang)人員要監督到(dào)位。

(2)機械檢修人(ren)員要熟練掌握(wò)機械安裝和調(diào)整工藝，機🔞封👄及(ji)其動靜環要調(diào)整到位，對軸承(cheng)和軸承箱安裝(zhuāng)和調整時間隙(xi)要配合，符合安(an)裝标準。

(3)由于吸(xī)收塔漿液腐蝕(shí)性較強，膨脹節(jie)、進出口大小頭(tou)等易損壞🧡的配(pei)件要準備好備(bèi)品，發時老化，維(wei)修人員應在漿(jiang)液循環泵退備(bèi)用時及時更換(huàn)。

2、運行控制

(1)吸收(shou)塔漿液PH值是濕(shi)法脫硫系統反(fǎn)應工藝的重心(xin)，漿液✊PH值提高加(jiā)上漿液密度過(guò)大，及時調節脫(tuo)硫運⁉️行參✊數，容(rong)易在🥵管壁結垢(gòu)或阻礙入口濾(lǜ)網。因此，要通過(guò)數🐪據分析參數(shu)狀況，保持在較(jiào)佳狀态。

(2)運行人(ren)員應提高操作(zuo)技能和設備巡(xún)查質量。漿液循(xún)環🔅泵在停止狀(zhuàng)态時，應加強管(guan)道沖洗防止管(guan)道殘留漿液。設(shè)備巡查時，對油(yóu)位、油質、冷卻水(shui)回水流量、設備(bei)外觀細心觀察(chá)，使用測溫儀和(hé)測振儀對設💚備(bei)測溫測振，如發(fa)現㊙️設備存在異(yi)常，應果斷采取(qǔ)措😍施，如對軸承(cheng)箱補充潤滑油(you)、切換至備⛱️用泵(beng)運行。在💰停泵期(qī)間，維修人員應(ying)及時維修設備(bèi)，倉管人員應做(zuò)好設備✍️備品工(gōng)作，讓設備及時(shi)得到更換，保證(zheng)設備正常投入(rù)。

(3)工藝水系統是(shì)運行設備的重(zhong)要保證。漿液循(xún)環泵機封需要(yào)冷卻水來密封(fēng)和冷卻，減速機(ji)也需要冷卻水(shuǐ)降溫，因此，需保(bao)證工藝水系統(tǒng)運行正常。工藝(yi)💁水泵的入口濾(lü)網能過濾雜質(zhi)，管道才能暢通(tōng)，機封動靜環使(shǐ)用壽命也⛱️能延(yán)長。工藝水泵的(de)出口維持正常(cháng)壓力，才💞有足夠(gou)的水量對設備(bèi)進行降溫，機封(feng)裡的密封水也(yě)能更好地封堵(dǔ)截漿液滲漏。