C4鋼(gang)化工泵的選型(xíng)與其配管問題(tí)解決方法

      C4鋼化(huà)工泵的選型與(yu)其配管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fā),C4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解：

  1.流量是(shì)選泵的重要性(xìng)能數據之一，它(tā)直接關系到整(zhěng)個🐆裝置的的生(shēng)産能力和輸送(song)能力。如設計院(yuan)工藝設計中能(neng)算出泵正常、小(xiǎo)、大三種流量。選(xuan)擇泵時，以大流(liú)量為依據，兼顧(gù)正常流量，在沒(mei)有大流量時🌈，通(tōng)常可取正常流(liú)量的1.1倍作為大(da)流量。

  2.裝置系統(tong)所需的揚程是(shì)選泵的又一重(zhòng)要性能數✏️據，一(yī)☀️般要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來選(xuǎn)型。

  3.液體性質，包(bāo)括液體介質名(míng)稱、物理性質、化(huà)學性質和🤩其它(tā)🌈性質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhān)度u，介質中固體(ti)顆粒直👄徑和氣(qì)體的含量等，這(zhe)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shí)餘量計算和合(he)适泵的類🚶‍♀️型：化(hua)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(hua)學腐蝕🔅性和毒(du)性，是選用泵材(cai)料和選用那一(yi)種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shì)送液高度送液(ye)距離送液💃走向(xiàng)，吸如側低液面(mian)，排出側高液面(miàn)等一些數據和(hé)管道規格及其(qí)長度、材料、管件(jian)規格、數量等，以(yi)便💛進行系梳揚(yang)程✨計算和汽蝕(shi)餘量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容(rong)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qi)力P、吸入側壓力(li)PS、排出側容器壓(ya)力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shì)間🔴隙的還是連(lian)續👣的、泵的位置(zhì)是固定的還是(shi)可移的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直以(yi)來，腐蝕就是化(hua)工設備最頭痛(tòng)的危害之一，稍(shāo)有不🥵慎，輕則損(sun)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yin)發災難🆚。據有關(guān)統計，化工設備(bèi)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qi)的，因此在化工(gong)泵選型時首先(xiān)要注意選材的(de)科學性。通常有(you)一種誤區，認為(wéi)不鏽鋼是“材料(liao)”，不論什麼介質(zhi)和環境條件都(dou)捧出不鏽鋼，這(zhe)是很危🏃‍♂️險的。下(xia)面針對一些常(chang)用化工介質談(tán)談選材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一，硫(liu)酸是用途非常(cháng)廣泛‼️的⚽重要工(gōng)業原料。不同濃(nong)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fǔ)蝕差别較大，對(duì)🌈于濃度在80%以上(shang)、溫度小于80℃的濃(nong)硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐(nài)蝕性，但它不适(shì)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuo)泵閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼🔞如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用(yòng)途有限。因此輸(shū)送硫酸的泵閥(fa)通常采用高矽(xi)鑄鐵(鑄造及加(jiā)💰工難度大)、高合(he)金不☂️鏽鋼(20号合(he)金)制造。氟塑料(liao)具有較好♋的耐(nai)硫酸性能，采用(yòng)襯氟泵(F46)是一種(zhong)更為經濟的選(xuǎn)擇。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fu)蝕離心泵、CQB-F氟塑(su)料磁力泵等。

  2.鹽(yán)酸 絕大多數金(jin)屬材料都不耐(nai)鹽酸腐蝕(包括(kuo)各種不鏽鋼材(cai)料)，含钼高矽鐵(tie)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸。和金👌屬(shǔ)材料相反，絕🥰大(da)多數非金屬材(cai)料對鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐❌蝕(shí)性，所以内襯橡(xiàng)膠泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟㊙️塑(su)料等)是輸送鹽(yán)酸的好選擇。适(shi)用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁(ci)力泵(或氟塑料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suān) 一般金屬大多(duo)在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bú)鏽鋼是⛷️應🛀🏻用廣(guang)的耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切(qie)濃度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的硝酸都(dou)有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含钼的⛷️不鏽(xiu)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐蝕性不僅不(bú)優于普通不鏽(xiu)鋼(如304、321)，有時🌈甚至(zhì)不如。而對于高(gao)溫硝酸，通🐅常采(cai)用钛🐆及钛合金(jin)材料。适用産品(pin)有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵、DFCZ流🐇程泵(beng)、DFLZP自吸化工泵、IH化(huà)工泵、CQB磁力泵等(deng)，材料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼鐵(tie)在一切濃度和(hé)溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shi)，不鏽鋼是優良(liang)的耐醋酸材🏃料(liào)，含钼的316不鏽鋼(gāng)還能适💚用于高(gao)溫和稀醋酸蒸(zheng)汽。對于高溫高(gao)濃醋酸或含有(yǒu)其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shi)，可選用高合金(jīn)不🌂鏽鋼或氟塑(sù)料泵。

  5.堿(氫氧化(hua)鈉) 鋼鐵廣泛應(ying)用于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化鈉(nà)⛹🏻‍♀️溶❓液，也有許多(duo)工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼(gang)鐵，雖然腐蝕增(zeng)⭐加，但✍️經濟性好(hǎo)。普通不鏽鋼對(dui)堿液的耐蝕🧡性(xìng)與鑄鐵相比沒(méi)有明㊙️顯優點，隻(zhi)要介質中👣容許(xu)少量鐵份摻入(ru)不推薦采用不(bu)鏽鋼🥵。對于高溫(wēn)堿液多采用🔴钛(tài)及钛合金或者(zhe)高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均(jun1)可用🏒于常溫低(di)濃度堿液，特殊(shū)要求時可采用(yòng)各類不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料泵。

  6.氨(an)(氫氧化氨) 大多(duo)數金屬和非金(jīn)屬在液氨及氨(ān)水🔆(氫氧化氨)中(zhong)的腐蝕都很輕(qing)微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用(yòng)。産☔品大多适💁用(yong)于♍氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shuǐ)) 普通鋼鐵在氯(lǜ)化鈉溶液和海(hai)水、鹹水中腐蝕(shi)率不太高，一般(bān)須采用塗料保(bao)護;各類不鏽鋼(gāng)也有📱很低的均(jun)🏃‍♂️勻腐蝕率，但可(ke)能因氯離子而(er)引起👅局部性腐(fu)蝕，通常采用☀️316不(bú)鏽鋼較好。各類(lei)化工泵都✉️有316材(cai)料配❗置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(cháng)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇等，酮(tóng)類介質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介(jie)質有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類介(jie)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等，它們基(jī)本沒有🙇‍♀️腐蝕性(xing)，常用材🈲料均可(kě)🔴适用，具體選用(yòng)時還應❌根據介(jiè)質的屬性和相(xiang)關要求做出合(hé)理☎️選擇。另外值(zhí)☀️得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡(xiang)膠有溶解性，在(zài)選擇密封材料(liào)時避免出錯。

  三(san).其他因素影響(xiǎng)

  一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhōng)可以忽略管道(dào)系統🚶中的洩🔞漏(lòu)量，但必須考慮(lü)工藝變化時對(duì)流量的影響。農(nóng)業用泵如果是(shì)采用明渠輸水(shui)，還必須考慮滲(shèn)漏及蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓力(lì)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(yā)力差(揚程損失(shi)✉️)。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道(dao)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要(yào)的話還應作出(chu)裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響(xiang)

  在設計布置管(guan)道時，應注意如(ru)下事項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管(guan)道直徑大，在相(xiang)同流量下、液流(liú)速♊度小，阻力損(sun)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失(shi)急劇增🈚大，使所(suǒ)選泵的揚程增(zeng)加，配帶功率增(zeng)加，成本和運行(háng)費用都💃增加。因(yīn)此應從技術和(he)經濟的角度綜(zong)合考慮。

  B.排出管(guǎn)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shou)的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(néng)布置成直管，盡(jìn)量減小管道中(zhong)的附件🔞和盡量(liàng)縮小管道長度(dù)，必須轉彎的時(shi)候，彎頭的彎曲(qǔ)✨半徑應該😄是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yu)90℃。

  D.泵的排出側必(bì)須裝設閥門(球(qiú)閥或截止閥等(deng))和逆止閥。閥門(mén)用🔆來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuan)♊，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液(yè)體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiàng)壓力，使泵損壞(huai))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(que)定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小(xiao)、正常、大流量，應(ying)按大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yi)中隻給出正常(chang)流量，應考慮留(liú)有一定♍的餘量(liang)。

  對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高揚程泵(bèng)，流💜量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量低劣(lie)和運行條件惡(e)劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重(zhòng)量流量，應換算(suàn)成體積流量。

  六(liu).溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送(sòng)對泵的結構、材(cai)料以及輔助系(xi)統提出🤩了更高(gāo)😍要求，下面談一(yi)談不同的溫度(dù)變化對冷卻的(de)要求以及适用(yong)泵型：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tong)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多(duo)采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻(què)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時(shi)屏蔽電機的防(fáng)護等級應采用(yòng)H級);而DFCZ普通型和(he)IH化工泵由于🔴采(cai)用了懸架結構(gòu)可使溫度上限(xiàn)達到💰140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達(da)200℃;隻有CQB普通磁力(lì)泵使用溫度不(bú)超過100℃。值得🐕一提(tí)是對于易結晶(jing)或含有顆粒的(de)介🐆質應配有密(mi)封面沖洗管路(lu)(設計時均留有(you)接口😘)。

  2.對于120℃以上(shang)、300℃以内的介質，一(yi)般在泵蓋上須(xū)設有冷卻腔，密(mi)封室也應接通(tōng)冷卻液(須配雙(shuāng)端面機械密封(feng))，當不允許♌冷卻(què)液滲✉️入介質中(zhōng)時，應采取将本(ben)身介質冷卻後(hou)接入(可通過🐕簡(jian)易熱交換器🌈實(shi)現)。有DFCZ型化工流(liu)程泵、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱水循(xun)環泵(正在開發(fā))可供選用，另外(wài)CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内的(de)高溫♈介質。

  3.對于(yu)300℃以上的高溫介(jie)質，不僅泵頭部(bù)分需要冷卻，懸(xuan)架軸🐇承室也應(ying)設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為(wéi)中間📞支承形式(shì)，機械密封好采(cǎi)🐇用金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(價(jia)格是普通機封(feng)的10多倍)。DFAY離心油(you)泵使用溫度能(néng)夠達到420℃。

  七.密封(feng)性的影響

  無洩(xiè)漏是化工設備(bèi)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cu)成了❤️磁力泵和(he)屏蔽泵的應用(yong)日益擴展。然而(ér)做到無洩🎯漏還(hái)✌️有很長的路要(yao)走，比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽(bì)泵❗屏蔽套的壽(shòu)命問題、材👈料的(de)孔蝕問題、靜密(mì)封的可靠性問(wen)題等等。現就密(mi)封方面的一些(xiē)基本情況簡單(dan)介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mì)封墊和密封✊圈(quan)兩種形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quan)應用廣;對于動(dòng)密封，化工㊙️泵很(hěn)🈲少采🈲用填料密(mì)封，以機械密封(feng)為主，機械密封(fēng)又有單端面🛀🏻和(he)雙端面、平衡型(xíng)和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用(yong)于高壓介質的(de)密封🔴(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端面(mian)機封主要用于(yu)高溫、易結晶、有(you)粘度、含顆粒以(yi)及有🧡毒揮發的(de)介質，雙端面機(ji)封應向密封腔(qiang)中注入隔離液(yè)，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mi)封材料 化工泵(bèng)靜密封的材料(liào)一般采用氟橡(xiàng)膠，特殊情況才(cai)采用聚四氟材(cai)料;機械密封動(dong)靜環的材料配(pei)置較為關鍵，并(bing)不是硬質合金(jīn)對硬質合金就(jiù)好，價格高是一(yi)方面，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不(bu)合理，所以好根(gen)據介質💜特點區(qu)别對待。