機(jī)封密封(fēng)水的壓(ya)力不足(zú)或存在(zai)雜質會(huì)對脫硫(liu)泵造成(cheng)影響

電(diàn)廠脫硫(liu)泵針對(dui)脫硫循(xun)環泵故(gù)障的原(yuán)因分析(xi)總結，脫(tuō)硫泵發(fā)生故障(zhàng)的因素(sù)主要有(yǒu)以下幾(ji)個方面(miàn)：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shi)間運行(hang),吸收塔(ta)防腐襯(chèn)膠老化(hua)造成有(yǒu)部分襯(chen)膠脫落(luo)，粘附在(zài)入口濾(lü)網上。入(rù)口濾網(wang)為PP濾網(wǎng)，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yun)行，出現(xian)老化損(sun)壞的情(qíng)‼️況。吸收(shou)塔在維(wéi)護完成(cheng)後,由于(yu)維護人(rén)員未能(neng)清理完(wan)所有的(de)雜物。吸(xi)收塔生(shēng)成較多(duo)的石膏(gao)結晶未(wèi)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(ji)械密封(fēng)壞磨損(sǔn)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cun)在雜質(zhi)，會對機(ji)械密封(feng)環造成(cheng)磨損。如(ru)密封水(shui)壓力不(bú)大📐于泵(beng)的出口(kou)壓力，對(dui)機封冷(leng)卻和密(mì)封，如若(ruo)存在雜(zá)質，漿液(yè)會流進(jin)機封的(de)動靜環(huán)裡，以緻(zhì)機封磨(mo)損。同理(li)，密封水(shuǐ)長期也(ye)會加劇(ju)機封磨(mo)損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振(zhen)動大。軸(zhóu)承箱油(you)封磨損(sun)或😄端蓋(gài)螺👄栓斷(duàn)裂等原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(ér)油封磨(mo)損會讓(rang)外部的(de)機封水(shuǐ)或機封(fēng)漏漿進(jìn)入到軸(zhou)承箱内(nei)，緻油🈚質(zhì)變差而(ér)降低冷(lěng)卻後果(guo)。軸承🏃與(yǔ)軸承箱(xiang)的間隙(xì)過大或(huo)過小，泵(beng)體葉輪(lun)磨損會(hui)導緻軸(zhóu)承振動(dong)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yan)重。長時(shí)間停運(yùn)漿液循(xún)環泵時(shí),未👅能将(jiāng)管🔞道内(nei)的漿液(yè)沖洗幹(gan)淨，結垢(gou)在管壁(bi)上，當再(zai)次啟泵(beng)時，由于(yu)漿液流(liu)量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dòng)嚴重。

其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiāng)液濃度(dù)過高、減(jiǎn)速機的(de)冷卻水(shui)偏小、進(jin)出💋口大(da)小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(diàn)流偏小(xiao)等也發(fa)生過,也(ye)是不容(róng)忽視的(de)因素。