脫(tuo)硫循環泵發生(shēng)故障的因素主(zhǔ)要有幾個方面(mian)

脫硫循環泵故(gù)障的原因分析(xi)總結，煙氣脫硫(liu)泵廠家講述脫(tuō)硫泵發生故障(zhàng)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化(hua)造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zài)入口濾網🍓上。入(rù)口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長(zhǎng)時間運行，出現(xiàn)老化損🌈壞的情(qing)況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于(yu)維護人員未能(neng)清理完所🔞有的(de)雜物。吸收塔生(sheng)成較多的石膏(gao)結晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)💰在雜質，會對機(ji)械密封環造成(chéng)磨損。如密封水(shui)壓力不大于泵(bèng)的出口壓🔴力，對(dui)機封冷卻和密(mì)封，如🧑🏾‍🤝‍🧑🏼若存在雜(za)質，漿液會流🔴進(jìn)機封的動靜環(huan)裡，以緻機封磨(mo)損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇(jù)機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油(you)封磨損或🔞端蓋(gai)螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(ràng)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jin)入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而(ér)降低🚶冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪(lún)磨損會導🌍緻軸(zhou)承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴(yan)重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時(shi),未能将管📱道内(nei)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bi)上，當🤟再次啟泵(bèng)時，由于漿液流(liu)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其(qi)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shui)偏小🔴、進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出口大(dà)小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過,也(yě)是不容忽視的(de)因素。