脫(tuo)硫循環泵軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大

脫硫(liu)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chang)家講述電廠脫(tuō)硫循環泵發生(sheng)故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備(bèi)長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠(jiao)老化造成有部(bu)分襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随🌈着機(jī)組長時間運行(háng)，出現老化損壞(huài)的情況。吸收🌈塔(tǎ)在維♌護完成後(hòu),由于維護⚽人員(yuan)未能清理完所(suǒ)📞有的雜物。吸收(shou)塔生🍉成較多的(de)⁉️石膏結晶未🐆成(chéng)及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞(huài)磨損。機封密封(fēng)水的壓力不足(zu)☔或存在雜質，會(hui)對機械密封環(huan)造成磨損。如密(mì)封水壓力不大(da)于泵的出口壓(yā)🌈力，對機封冷卻(què)和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會(hui)流🐇進機封的動(dong)靜環裡，以緻機(jī)封磨損。同理，密(mi)封水長期也會(huì)加劇機封磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承(cheng)箱油封磨損或(huo)🍉端蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成滲(shen)油。而油封磨損(sun)會讓外部的機(ji)❌封水或機封漏(lou)漿進入到軸承(cheng)箱内，緻油質變(biàn)差而降低冷卻(que)後果。軸承🔴與軸(zhou)承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會導(dao)緻軸承振動大(da)。

(4)進出口管道結(jie)垢嚴重。長時間(jian)停運漿液循環(huan)泵時,未能将🔴管(guan)道内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再次(ci)啟泵👌時，由💃于漿(jiāng)液流量不暢造(zao)成管道振動嚴(yán)重。

其他的原因(yīn)如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷(lěng)卻水偏小、進出(chu)口大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生(shēng)過,也是不容忽(hū)視的因素。