脫硫循環泵故(gù)障的原因分析

脫硫(liu)泵生産廠家為脫(tuō)硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電(diàn)廠脫硫循環泵發(fā)生故障的因素主(zhu)要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐(fu)襯膠🛀老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘(zhān)附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為🏃🏻PP濾網(wǎng)，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成後(hou),由于維護💰人員未(wèi)能清理完所😍有的(de)雜物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或🔴存(cún)在雜‼️質，會對機械(xiè)密封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力不(bú)大于泵的出口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如若存在雜(za)質，漿液會流進機(ji)封的動靜💞環裡，以(yi)緻機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會(hui)💛加劇機封磨損，甚(shen)至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mó)損或端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成滲(shen)油。而油封磨損會(hui)讓👅外部的機封水(shui)👨‍❤️‍👨或機封漏⭐漿進入(rù)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低冷(leng)卻後果。軸承與軸(zhou)承箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。
(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huan)泵時,未能将管✌️道(dao)😍内的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時，由(you)于漿液流😄量不暢(chàng)造成管道振動嚴(yan)重。

其他的原因如(ru)漿液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(pian)小、進出🎯口大小頭(tou)破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生(sheng)過,也是不容🙇‍♀️忽視(shì)的因✍️素。