電廠脫硫泵的(de)氣蝕餘量及降低(dī)方法

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電廠(chang)脫硫泵的汽蝕餘(yu)量NPSHr。有效汽蝕餘量(liàng)就是裝置的汽蝕(shi)餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓(yā)力，pc液體表面壓力(lì)，hg安裝高度，這三項(xiàng)可認為是常數。hc吸(xī)入管路損失，轉速(su)降低流量減小hc減(jian)小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流(liú)量減小時NPSHa增大NPSHr降(jiang)低不容易氣蝕。

電(diàn)廠脫硫泵在工作(zuò)時液體在葉輪的(de)進口處因一定真(zhēn)空壓力下會産生(shēng)汽體，汽化的氣泡(pào)在液體質點的撞(zhuàng)擊運動下，對葉輪(lun)等金屬表面産生(shēng)剝蝕，從而破壞葉(yè)輪等金屬，此時真(zhēn)空壓力叫汽化壓(ya)力，汽蝕餘量是指(zhǐ)在電廠脫硫泵吸(xi)入口處單位重量(liang)液體所具有的超(chāo)過汽化壓力的富(fù)餘能量，單位用米(mǐ)标注，用（NPSH）r。

吸程即為(wei)必需汽蝕餘量Δh：即(ji)電廠脫硫泵允許(xǔ)吸液體的真空度(du)，亦即電廠脫硫泵(bèng)允許的安裝高度(du)，單位用米。 吸程=标(biāo)準大氣壓（10.33米）-汽蝕(shí)餘量-安全量（0.5米） 标(biāo)準大氣壓能壓管(guan)路真空高度10.33米。

降(jiàng)低汽蝕餘量的方(fang)法：

A.提高進液裝置(zhì)有效氣蝕餘量的(de)措施

(1)增加電廠脫(tuo)硫泵前貯液罐中(zhōng)液面的壓力，以提(ti)高有效氣蝕餘量(liàng)。

(2)減小吸上裝置電(dian)廠脫硫泵的安裝(zhuang)高度。

(3)将上吸裝置(zhi)改為倒灌裝置。

(4)減(jiǎn)小電廠脫硫泵前(qián)管路上的流動損(sun)失。如在要求範圍(wéi)盡量縮短管路，減(jiǎn)小管路中的流速(sù)，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門開(kai)度等。
(5)降低電廠脫(tuo)硫泵入口工質介(jiè)質溫度（當輸送工(gōng)質接近飽和溫度(du)時）。

以上措施可根(gen)據電廠脫硫泵的(de)選型、選材和電廠(chǎng)脫硫泵的使用現(xian)場等條件，進行綜(zōng)合分析，适當加以(yǐ)應用。

B.提高電廠脫(tuō)硫泵本身抗氣蝕(shí)性能的措施

(1)改進(jìn)電廠脫硫泵的吸(xī)入口至葉輪附近(jìn)的結構設計。增大(da)過流面積；增大葉(ye)輪蓋闆進口段的(de)曲率半徑，減小液(ye)流急劇加速與降(jiàng)壓；适當減少葉片(piàn)進口的厚度，并将(jiāng)葉片進口修圓，使(shi)其接近流線型，也(yě)可以減少繞流葉(ye)片頭部的加速與(yǔ)降壓；提高葉輪和(hé)葉片進口部分表(biao)面光潔度以減小(xiao)阻力損失；将葉片(piàn)進口邊向葉輪進(jin)口延伸，使液流提(ti)前接受作功，提高(gāo)壓力。

(2)采用前置誘(you)導輪，使液流在前(qián)置誘導輪中提前(qián)作功，以提高液流(liu)壓力。

(3)設計工況采(cai)用稍大的正沖角(jiǎo)，以增大葉片進口(kǒu)角，減小葉片進口(kǒu)處的彎曲，減小葉(yè)片阻塞，以增大進(jin)口面積；改善大流(liu)量下的工作條件(jiàn)，以減少流動損失(shī)。但正沖角不宜過(guo)大，否則影響效率(lü)。

(4)采用抗氣蝕的材(cái)料。實踐表明，材料(liao)的強度、硬度、韌性(xing)越高，化學穩定性(xìng)越好，抗氣蝕的性(xìng)能越強。